陶粒有哪些原材料加工和制粒工艺

  陶粒是一类优质的人造轻集料，其生产工艺涉及原材料加工、制粒(或成球)、热加工等。考虑到陶粒生产所选用的原料品种和物理力学性能不一样，原料加工和制粒工艺也不一样，大体上可分成干法工艺、塑化法工艺、粉磨成球工艺和泥浆法工艺，下面就来和大家详细介绍下陶粒有哪些原材料加工和制粒工艺？

  

  陶粒生产第一步一定要处理的是原料加工和制粒工艺。其任务就是说将采集来的原料，经破碎、筛分，或配料、混合做成成分符合要求、产品质量均匀的含水物料，随后根据辊压、成球等方法做成不一样颗粒大小的生料球。

  

  1、干法工艺

  

  当生产陶粒的原料是粘土质页岩、泥板岩、珍珠岩等矿物，或化学成分均匀的块状原料时，一般都能够选用这类方法对原材料开展加工。将采集到的原料运到破碎筛分场，根据二级或三级破碎，筛分成所需的粒级(5—10或10—20mm)的原料块。原料块还可以是以混合料的形式亦或是分成大小两级各自开展热加工。

  

  这类工艺的主要优势是工艺流程简单、项目投资少、动力消耗少；可是它的缺点是只可以用于产品质量非常均匀的硬质原料，不能用掺入外加剂的法子来调整原料的特性。

  

  2、塑化法工艺

  

  塑化法工艺是我国现阶段选用较多的一类粘土陶粒原材料加工和制粒的生产工艺。这类工艺适用于原材料较为疏松、含水率较大的粘土原料，亦或是匀质性、膨胀性较差的粘土或粘土质页岩。

  

  选用这类工艺的时候，粘土原料的加工一定要经过松懈、搅拌、辊压等工艺流程；当原料为产品质量较均匀的粘土时，一般选用搅拌均匀、辊压两道工艺流程即可；若原材料不均匀时，第一步则一定要去除坚硬杂质；若需掺入其它外加剂以调整其化学成分、改进陶粒的性能指标时，则一定要多加一道辊压或碾压工艺流程，以确保原料的匀质性。在国外，为了更好地除去坚硬杂质，常选用专用的压滤机。若缺少这类压滤机，则在生产线上应该多增加一台带滤头的搅拌机或安装一台轮碾机。

  

  加工好的原材料则可加入制粒工艺流程。当选用塑性指数小于25的粘土时，一般全部都是选用带孔对辊机成型原料球的。在我国，有些粘土陶粒生产厂家，不注重原材料的加工产品质量，选用塑性指数较大的粘土或孔洞较大的对辊机，使生产出来的陶粒粒径偏大，呈圆柱形的陶粒多，级配不太好。

  

  为了更好地改变这类状况，近些年来有些科研单位明确提出并推行强制切刈双辊机和大直径滚筒配套使用的新工艺，可很大程度上改进陶粒的级配和粒型，取得了比较好的效果。

  

  当原材料的产品质量较均匀，膨胀性能指标较好时，也是可以在原料加工后，将粘土压成饼状，直接进入回转窑。窑中装有多道不同形式、不一样重量的金属链条，在回转窑自动旋转过程中将料饼砸碎，使之在窑。